Норма расхода материала на единицу продукции формула. Нормы расхода материалов. Отклонения от норм. Масса пог. м по госту в кг

РДМУ 64-110-90

Группа Т 54

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕНА* Министерством медицинской промышленности СССР. Информационное письмо от 25.10.90 N 61-2-6/2072

ИСПОЛНИТЕЛИ Г.М.Тимонова (руководитель разработки), к.э.н. В.И.Дорофеев, В.А.Кривоногова

ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ*

ВЗАМЕН ОСТ 64-508-86*
__________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Настоящие методические указания устанавливают основные положения и единый подход в нормировании расхода сырья и материалов в производстве химико-фармацевтической, микробиологической и парфюмерной продукции, изделий медицинской техники, изделий медицинского назначения из полимерных материалов, стекла и фарфора.

Методические указания определяют:

основные принципы и задачи нормирования;

классификацию норм расхода;

методические подходы к анализу уровня ресурсоемкости производства;

организацию работ по нормированию;

функции и задачи структурных единиц (организаций) по горизонтам нормирования.

Данные методические указания обязательны при выполнении функций разработки, внедрения, контроля и использования норм расхода сырья и материалов в производстве для центрального директивного органа планирования и управления отраслью, центральных аппаратов объединений, концернов, ассоциаций, акционерных обществ, фирм и других иерархических форм управления подотраслями* и входящих в них предприятий, а также для научно-исследовательских организаций.
________________
* В дальнейшем по тексту "фирма".

Методические указания распространяются на нормирование сырьевых ресурсов в основном производстве, т.е. на выпуск продукции, включенной в план социального и экономического развития народного хозяйства СССР (по заказам организаций здравоохранения СССР, внешнеторговых организаций и на общесоюзные нужды).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей нормирования является обеспечение применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов в целях рационального распределения, наиболее эффективного использования и осуществления режима экономии.

1.2. Нормы расхода должны быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными, разрабатываться на основе учета и обобщения передовых методов труда, способствовать максимальному использованию внутренних резервов производства, оперативно корректироваться на основе фактически достигнутых результатов.

1.3. Нормы расхода должны быть ориентированы на внедрение новой техники, прогрессивной технологии, повышение уровня организации производства и отражать конструктивные, технологические и организационные мероприятия по экономии сырьевых ресурсов, тем самым способствовать достижению наибольших результатов при наименьших материальных затратах.

1.4. Процесс нормирования включает в себя определение объекта нормирования (продукт, полупродукт, вид работы), определение видов нормируемого сырья, материалов, определение исходной базы нормирования (совокупности инструктивно-методической и нормативно-технической документации по нормированию, планы организационно-технических мероприятий по экономии сырьевых ресурсов и отчеты об их выполнении, показатели использования сырья и материалов, фактические расходы сырья и материалов прошлых лет, а также аналогичные данные по другим родственным предприятиям, данные проверок использования сырьевых ресурсов, изучение влияния реальных производственных условий на расход сырьевых ресурсов, расчет проектов нормативных показателей, анализ и экспертиза проектов нормативных показателей, утверждение нормативных показателей, контроль выполнения норм расхода.*
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1.5. Нормы расхода планируемого периода, как правило, не должны быть выше уровня норм текущего года и фактического расхода за отчетный год.

Увеличение норм расхода на планируемый период допускается при обосновании внесения существенных изменений в оборудование, технологию производства, рецептуру продукции с целью снижения ее себестоимости, повышения качества или выходов.

Временное увеличение норм расхода допускается при необходимости переработки отдельных партий сырья некондиционного или низшего качества, при освоении вводимых в действие производственных мощностей, при освоении мощностей после капитального ремонта.

1.6. Разработка норм расхода осуществляется с учетом:

установленной номенклатуры продукции;

уровня норм расхода текущего периода;

фактического удельного расхода ресурса на период, предшествующий планируемому с дифференциацией их по месяцам предыдущего года;

данных о фактическом расходе ресурса на единицу одноименной продукции, вырабатываемой по одноименной технологии на других предприятиях отрасли;

конструкторской и технологической документации, рецептур и технологических регламентов на изготовление продукции;

планов организационно-технических мероприятий по экономии сырья и материалов;

передового производственного опыта и результатов законченных научно-исследовательских работ;

новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА

2.1. Нормы расхода сырья и материалов в основном производстве классифицируются по следующим признакам:

назначению использования в производстве;

степени укрупнения номенклатуры сырья и материалов;

степени укрупнения объектов нормирования;

периоду действия;

уровню утверждения.

2.2. По назначению использования сырья и материалов в основном производстве нормы расхода подразделяются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов.

К основным относятся все виды сырья, материалов и полуфабрикатов, участвующие непосредственно в производстве продукции, влияющие на ее химические и физические свойства и входящие полностью или частично в состав готовой продукции.

К вспомогательным относятся сырье и материалы, используемые в производстве продукции для придания основным материалам некоторых определенных свойств или для обеспечения нормального функционирования технологического процесса, а также качества готовой продукции.

2.3. По степени укрупнения номенклатуры расходуемых видов сырья и материалов нормы расхода подразделяются на сводные и специфицированные.

Сводные нормы расхода устанавливают расход однородных видов материальных ресурсов, входящих в одну группу (подгруппу), на изготовление продукции или номенклатурной группы продукции.

Специфицированные нормы расхода устанавливают величину расхода по каждому конкретному наименованию сырья и материалов с конкретным обозначением марки, характеристики, нормативно-технического документа.

2.4. По степени укрупнения объектов нормирования нормы расхода подразделяются на пооперационные, постадийные, подетальные, поузловые, на единицу готовой продукции (индивидуальные), на номенклатурную группу продукции (групповые).

Пооперационные нормы устанавливают расход сырья и материалов на операцию технологического процесса в соответствии с технологическими регламентами, рецептурами, чертежами, техническими условиями.

Постадийные нормы устанавливают расход сырья, материалов на отдельной стадии технологического процесса и рассчитываются на 100% содержание вещества в полупродукте.

Подетальные нормы устанавливают расход материалов на заданную деталь в соответствии с чертежами и технологическими условиями.

Поузловые нормы устанавливают расход материалов, необходимых для изготовления определенного узла.

Нормы расхода на единицу готовой продукции (индивидуальные нормы расхода) представляют собой суммарный постадийный расход сырья и материалов, пересчитанный через расходные нормы полупродуктов в 100% исчислении на конечный продукт, процентное содержание основного вещества в котором соответствует установленному регламентом производства.

Нормы расхода на изделие устанавливают расход материалов в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Групповые нормы расхода рассчитываются как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной номенклатуре на планируемые объемы производства.

2.5. По периоду действия нормы расхода подразделяются на оперативные, годовые, перспективные, временные.

Оперативные нормы расхода являются основой для обеспечения сырьем и материалами рабочих мест и контроля за расходованием материальных ресурсов.

Годовые нормы расхода определяют среднегодовую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции. Используются для целей текущего планирования.

Перспективные нормы расхода используются при разработке пятилетних и долгосрочных планов социального и экономического развития народного хозяйства и разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре.

Временные нормы расхода устанавливаются:

на период освоения вводимых в действие мощностей и новой технологии;

на период освоения мощностей после капитального ремонта;

при временной замене сырья и материалов на другие виды (или другую квалификацию), предусмотренные регламентом производства;

при необходимости переработки партий некондиционного сырья, не соответствующего требованиям технической документации, или сырья с заниженным содержанием действующего вещества.

2.6. По уровню утверждения нормы расхода подразделяются на утверждаемые центральным директивным органом планирования и управления отраслью и утверждаемые предприятием (объединением).

Номенклатура сырьевых ресурсов, нормы расхода которых утверждаются центральным директивным органом планирования и управления отраслью, включает в себя драгоценные металлы, драгоценные камни и изделия из них, спирт этиловый, а также установленную номенклатуру важнейших видов сырья и материалов.

Номенклатура сырьевых ресурсов, нормы расхода которых утверждаются предприятием (объединением), включает в себя всю номенклатуру сырья и материалов за исключением указанной выше.

3. СТРУКТУРА НОРМ РАСХОДА

3.1. Под структурой норм расхода следует понимать перечень нормообразующих элементов: полезный расход (чистая масса, теоретический расход), отходы и потери. Произвольное изменение структуры норм не допускается.

Норма расхода включает в себя расходы, связанные с затратами сырья и материалов на охрану окружающей среды.

3.2. Норма расхода включает нормообразующие элементы

Где - норма расхода сырья и материалов;

Полезный расход;

Отходы, обусловленные установленной технологией производства;

Потери, обусловленные установленной технологией производства.

В нормы расхода сырья и материалов в основном производстве продукции не включаются:

отходы и потери, вызванные временным отступлением от утвержденных регламентов, рецептур, технологий, чертежей, а также различными неполадками в организации производства и снабжения;

потери при транспортировке и хранении материальных ресурсов;

потери, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов;

потери, вызванные производственным браком продукции;

расход сырья и материалов, связанный с ремонтом зданий и оборудования, изготовлением технологической оснастки, тары, специального инструмента, средств автоматизации и механизации производства, наладкой технологического оборудования и другими аналогичными видами расхода на проведение работ, прямо не относящихся к изготовлению продукции. По этим направлениям расхода устанавливаются самостоятельные нормы расхода.

4. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ НОРМ РАСХОДА

4.1. Единицы измерения норм расхода сырья и материалов должны соответствовать единицам измерения сырьевых ресурсов и объемов производства продукции, принятым в планах производства и отвечающим требованиям ведения бухгалтерского учета и статистической отчетности.

5. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

5.1. Анализ уровня использования сырья и материалов в производстве осуществляется на основе следующих показателей:

выход продукта (полупродукта);

коэффициент использования продукта;

среднее снижение норм расхода;

коэффициент извлечения продукта из исходного сырья;

уровень отходов;

коэффициент раскроя;

коэффициент замены;

материальный индекс.

5.2. Выход продукта (полупродукта) - показатель, характеризующий отношение количества произведенного продукта (полупродукта) к количеству сырья, материалов, расходуемых на его производство.

Нормы расходов - научно-обоснованный параметр, который отображает допустимый объем расходов конкретных ресурсов. На практике определение и суть нормы расходов может меняться, в зависимости от сферы:

- нормы расходов в бюджетном праве - норматив (размер затрат) для каждой конкретно взятой расчетной единицы (больного в медицинском учреждении, школьника и так далее);

- нормы расходов в производстве - максимально допустимый объем материалов и сырья, которое должно быть затрачено для производства той или иной продукции.

Нормы расходов: сущность, признаки, классификация

Норма - показатель (числовой параметр), который научно обоснован и отображает расходы тех или иных ресурсов в сфере экономики. Расчет нормы, как правило, ведется для определенных производственно-технических параметров. Норматив - расчетный параметр, касающийся издержек рабочего времени, валютных и материальных средств, применяемых в нормировании трудовой деятельности, планировании хозяйственной и производственной сферы. Задача норматива - обеспечить наивысший уровень эффективности производства, который должен быть не ниже установленного рынком увеличения финансовых результатов над уровнем расходов.

Сложившиеся на рынке нормативы с учетом зарубежного планирования отображают завершающий этап в производственной сфере, а действующие нормы - расходы экономических ресурсов на его воплощение в определенных критериях.

На современном этапе существует одна общая норма прогрессивных норм, а также нормативов затрат (расходов) в сфере материального и бюджетного обеспечения. Основная цель создания системы - достижение пропорциональности, научной обоснованности и сбалансированности планов, а также оперативное выявление и применение имеющихся резервов.

Все нормы и нормативы можно классифицировать по различным группам и признакам в зависимости от сферы применения :

1. Для бюджетной сферы нормы расходов классифицируются:

- по содержанию они делятся на денежные и материальные. В первом случае речь идет о нормах, которые выступают в роли стоимостного выражения натуральных норм. Для расчета параметра денежной нормы достаточно умножить расходы в натуральном виде на цену, установленную государством;

- по юридическому законодательству и свойствам нормы расходов можно разделить на два типа - обязательные и расчетные. На практике обязательные нормы устанавливаются соответствующими актами и не подлежат корректировкам. В данную категорию можно отнести нормы расходов на питание, ставки заработной платы и так далее. Расчетные нормы - средние расходы на конкретную расчетную единицу. Определение расчетной нормы - задача самого учреждения. Расчет производится с учетом финансовых норм и условий работы, которые характерны для конкретного предприятия.

В процессе бюджетного нормирования затрат Правительством страны устанавливается ряд нормативов - величины затрат, которые не имеют связи с единицей нормирования. К примеру, это могут быть проценты, насчитанные на зарплату.;

- по степени охвата расходов на конкретную единицу финансирования все расходные нормы делятся на два типа - укрупненные и индивидуальные. Особого внимания заслуживают индивидуальные нормы. Они (как расчетные, так и обязательные) используются в процессе составления персональных смет. Что касается укрупненных норм расходов, то они формируются при создании бюджета различных уровней и представляют собой какой-то общий объем расходов на плановый параметр;

- по характеру принадлежности :

1) Личные нормы. Здесь подразумевается, что роль объекта нормирования и играет определенная единица товара (продукции, работы). Например, это может быть сборочная единица, технологическая операция или набор;

2) Групповые нормы. Параметры, которые отображает нормы затрат материалов, требуемых для создания более крупной единицы монотипной продукции (работы). В промышленной сфере к данной категории можно отнести нормы для таких элементов, как телек, трактор, грузовой кар и так далее. Групповые нормы, как правило, зависят от индивидуальных параметров и применяются на более высоких уровнях планирования.

2. Для производственной сферы характеристики нормирования можно поделить на несколько основных групп :

Нормы в результативности публичного процесса производства;

Нормативы и нормы в отношении расходов (издержек) труда, а также выплаты заработной платы. Сюда можно отнести тарифные ставки, нормы выработки, временные нормы на вид товара, должностные оклады и так далее;

Нормативы и нормы в отношении затрат материальных ресурсов. С их помощью можно определить расходы материальных ресурсов на всех видах производства (на вспомогательном и основном). При этом показатели определяют нормы сбытовых, производственных и товарных запасов сырьевой продукции, горючих и смазочных материалов;

Нормативы и нормы в отношении применения мощностей в производстве, а также нормы продолжительности их освоения;

Нормативные показатели удельных вложений (капитальных инвестиции) на каждую из единиц вводимой мощности, восстановление уже работающего оборудования с целью увеличения объемов вырабатываемой продукции;

Нормативы и нормы в отношении применения того или иного оборудования и техники;

Финансовые нормы. Отображают нормы расходов в отношении оплаты услуг, обслуживания, затрат на мотивированные мероприятия;

Нормы в социально-экономической сфере и прочие виды нормированных расходов.

Также нормы расходов классифицируются по ряду признаков:

- по степени агрегирования изготовленного товара - групповые, индивидуальные и средневзвешенные;

- по степени агрегирования материальных ресурсов - сводные и специфицированные;

- по периоду действия - месячные (30-31 день), квартальные (три месяца) и годовые.

К примеру, нормы затрат при выполнении отделочных работ могут выглядеть следующим образом:

Вне зависимости от классификации нормы расходов - это плановые параметры, которые нельзя отождествлять с реальными расходами ресурсов, сложившимися в процессе производства товара на том или ином предприятии.
Нормы расходов, которые отражают общественно необходимые , относят к категории прогрессивных. При этом в роли объекта нормирования, как правило, выступает основной тип продукции (услуги, работы), для которой и происходит определение нормы расхода.

Нормы расходов: способы планирования и расчета

Планирование норм расходов наибольшего внимания заслуживает в производственной сфере. Большинство компаний используют целую группу способов, позволяющих определить нормы материальных ресурсов. Сюда можно отнести следующие методы - опытнейший (на основе приобретенного опыта), расчетно-аналитический (подразумевает проведение соответствующих расчетов) и отчетно-статистический (формируется на базе отчетов и существующей статистики).

В качестве базы для разработки прогрессивных норм расходов выступает малоотходная разработка, передовая техника, а также организация трудовой и производственной работы.

Классификация материала - основа для установки норм расхода по каждой из позиций в номенклатуре. При этом нормы расходов выступают базой для дальнейшего вычисления необходимых объемов материалов для производства единицы товара. В дальнейшем создается план снабжения, рассчитывается товара, вырабатывается четкая стратегия экономного применения материальных ресурсов и так далее.

По сути, норма расхода материала - объем сырья (материала), необходимого для изготовления единицы товара. С помощью таких норм можно планировать производство, ведь в руках есть мощный и главное - точный ориентир для дальнейшей оптимизации.

В практической сфере применения нормированного расхода материалов нашли отражения два вида расчетов:

1. Графоаналитический метод - подразумевает сопоставление фактических (реальных) затрат и протоколов, отражающих объем израсходованного сырья при создании опытных образцов. В дальнейшем данные переносятся на специальные графики, и проводится анализ с помощью современного программного обеспечения.

2. Расчетный метод подразумевает точный (подетальный) анализ расхода сырья (материалов) с применением технической документации и имеющихся чертежей.

При разработке норм расходов стоит учесть два ключевых фактора - полезные материала (на производство той или иной единицы товара), не утилизируемые отходы и невозвратные потери. Последние, как правило, обусловлены несовершенством применяемой техники, а также низкой квалификацией некоторого персонала.

Качество и правильность рассчитанных норм расходов можно определить по целой группе показателей, а именно :

По коэффициенту использования материала на производство изделия (детали);
- по удельному весу отходов в производственном процессе. Здесь сравнивается масса изделия до начала обработки и после завершения данного процесса;
- по проценту выхода пригодных к дальнейшей эксплуатации изделий.

Все разработанные нормы должны быть зафиксированы в специальных бумагах, а именно:

В ведомостях сводных норм для каждого конкретного изделия;
- в картах подетальных норм затрат материалов;
- в картах, отображающих раскрой материала;
- в форме извещения об изменении норм расхода материалов.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

– это плановая величина максимально допустимых затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции, установленная при определённых организационно-технических условиях.

С помощью норм определяется потребность в ресурсах, финансах, разрабатываются материальные балансы, организуется обеспечение предприятий и цехов сырьём, материалами, энергией, топливом и осуществляется контроль над их расходованием.

По времени действия различают перспективные, годовые и оперативные нормы расхода сырья и материалов. По степени агрегирования продукции различают групповые и индивидуальные нормы расхода.

Методика нормирования включает установление структуры норм, выбор измерителя, способов получения и обработки исходных данных, определение влияния отдельных факторов на величину отходов и конструирование норм. Измеритель должен полностью и точно характеризовать технические условия потребления материалов. Так, в прокатном производстве измерителем может являться 1 т годного проката (физической или теоретической массы), 1 м определенного профилеразмера (рельсов, труб), 1 м2 листового проката.

Применяются следующие методы нормирования: суммарный (статистический метод) и аналитический (опытно-лабораторный и расчетно-аналитический методы). Статистический метод основан на изучении динамики фактического расхода за длительный период с последующей экстраполяцией или отражением результатов намечаемых мер по экономии нормируемых материалов. Этот метод не позволяет выявить действительных возможностей сокращения потерь, поэтому он применяется лишь в отдельных случаях.

Опытно-лабораторный метод основан на специально организованных наблюдениях (балансовые плавки или балансовые прокатки). Он успешно применяется для разработки технологических нормативов потерь и отходов при стабильном характере технологического процесса и как контрольный для установления потерь и отходов при выполнении отдельных операций (нагреве слитков и заготовок, огневой зачистке, отборе технологических проб). Расчетно-аналитический метод предусматривает глубокий предварительный анализ причин образования отходов, изучение факторов, определяющих их величину в конкретных условиях работы цехов; используются также статистические данные, анализируются лучшие показатели и методы их достижения.

При разработке норм все потери и отходы подразделяются на: технологически неизбежные, объективно обусловленные принятым технологическим процессом, типом оборудования, видом и качеством исходных материалов, и организационно-технические, обусловленные требованиями к получаемому продукту, состоянием оборудования, а также отступлениями от технологического процесса и установленной организации производства. Технологические потери и отходы являются основными формообразующими элементами, их следует рассчитывать на основе дифференцированных нормативов, устанавливаемых в результате специальных исследований с выявлением количественного влияния определяющих факторов. Организационно-технические потери и отходы определяются условиями поставки продукции (например, мерными и кратными длинами проката), колебаниями качественных характеристик исходных материалов (массы слитка или заготовок), квалификацией обслуживающего персонала, состоянием оперативного планирования. Нормы потерь по организационно-техническим причинам, отражающим конкретные условия работы, устанавливают на основе динамики фактического расхода и заданий по снижению норм в соответствии с намечаемыми мероприятиями.

В плане материально-технического обеспечения содержатся расчеты потребности в сырье, материалах и топливе, их заготовительной стоимости и величин запасов. Планируемая потребность предприятия в каждом виде материалов, поставляемых извне М , включает потребность на выполнение производственной программы Мп , для ремонта и эксплуатационных нужд Мр , для реализации мероприятий по техническому развитию и повышению эффективности производства Мт , разности остатков на конец О2 и начало О1 планируемого периода за вычетом оборотных материалов и вторичных ресурсов Р , образуемых на предприятии:

М = Мп + Мр + Мт + О2 – О1 – Р .

Потребность на производство определяется суммой произведений плановых норм расхода Нрi ; на объем производства Q i по всем потребителям

Мп = ,

где п - число потребителей данного вида материалов на предприятии.

Аналогично (по возможности) рассчитываются потребности для ремонтных, эксплуатационных нужд и технического развития.

Существует два способа обеспечения производства: пассивный и активный.

Пассивный способ снабжения цехов и производственных участков состоит в потому, что работники цеха (участков) самые получают материальные ресурсы со склада, т.е. своими средствами осуществляют погрузку, транспортирование и разгрузку выданных им материалов. При активном способе снабжения доставку материальных ресурсов со снабженческих складов в цеха и на участки организовывает и осуществляет отдел материально-технического снабжения.

Активный способ снабжения имеет ряд преимуществ перед пассивным, в т.ч.:

t улучшение использования транспортных средств вследствие сокращения простоев под погрузкой и разгрузкой;

t уменьшение затрат на внутренние перевозки, в том числе за счет более полного использования грузоподъемности транспортных средств;

t ликвидацию сверхнормативных запасов в цехах и сокращение документооборота;

t улучшение организации производства, так как освобождает работников производственного аппарата цехов и участков от оформления документов на получение материальных ресурсов, организацию их доставки с составов к месту потребления и др.

Для оценки использования материальных ресурсов применяются следующие основные показатели:

1. Коэффициент использования материалов производства:

Ки.м. = ,

где Рпол – полезный расход материального ресурса;

Нр – норма расхода.

2. Расход материала на единицу технической характеристики:

Рт.х. = ,

где Пт.х. – выбранный параметр технической характеристики (шт., кВт, и др.).

3. Показатель выхода продукта:

Кв = ,

где Qг – количество годного продукта в натуральном выражении;

Qф – количество фактически израсходованного сырья, материалов в натуральном выражении.

4. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья и др.

Расход щепы на 1000м 2 плиты составляет

1000 / 800 = 1,25м 2 ,

1,25 / 0,004 = 312,5м 2 ,

1,88 пл.м 3 щепы - 312,5м 2 плиты,

Х - 1000м 2 плиты,

X =11,31 пл.м 3 щепы.

Расход парафина на 1000м 2 плиты составляет

10,506 кг - 312,5м 2 плиты,

Хкг. парафина - 1000м 2 плиты,

Расход смолы на 1000 м 2 плиты составляет

147,1 кг - 312,5 м 2 плиты,

Х кг - 1000 м 2 плиты,

X = 470,66 кг.

Расход отвердителя на 1000 м 2 плиты составляет

1,4709кг - 312,5кг,

Хкг - 1000м 2 плиты,

Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции

Расход щепы

Х= 1771,54·11,31/1000 = 20,04 пл. м 3 /ч,

Х= 20,04·24 = 480,9 пл. м 3 /сут,

Х= 480,9·294 = 141374,84 пл. м 3 /год.

Расход парафина

Х= 1771,54·33,63/1000 = 59,58 кг/ч,

Х= 59,58·24 = 1429,84 кг/сут,

Х=1429,84·294 = 420374,53 кг/год.

Расход отвердителя

Х= 1771,54·4,7/1000 = 8,33 кг/ч,

Х= 8,33·24 = 199,83кг/сут,

Х= 199,83·294 = 58749,93кг/год.

Расход смолы

Х= 1771,66·470,66/1000 = 833,74 кг/ч,

Х= 833,74·24 = 20009,75 кг/сут,

Х= 20009,75·294 = 5882866,52кг/год.

Таблица 8 - Потребное количество сырья и материалов

Расчет и подбор основного технологического оборудования

Расчеты производятся в соответствии с выбранной технологической схемой. Подбирается оборудование, производимое в России и СНГ. В исключительных случаях импортное, которое должно быть современным и высокопроизводительным.

Рубительная машина МРН-100 применяется для изготовления щепы.

Техническая характеристика рубительной машины МРН-100:

Производительность, пл.м 3 /ч 100;

Диаметр диска, мм 2440;

Число ножей, шт 10;

Скорость вращения ножевого диска, об/мин 365;

Мощность электродвигателя, кВт 500.

Производительность рубительной машины П ЧАС, мі/ч, определяется по формуле

Где К И - коэффициент использования машинного времени, К И =0,07;

К Р - коэффициент рабочего времени, К Р =0,9;

К З - коэффициент заполнения, К З = 0,9;

h - длина щепы, мм (h=15ч20 мм);

z - число ножей в диске, шт;

n - частота вращения диска, об/мин;

F - площадь проходного сечения окна, F=5мІ;

б-угол загрузки патрона, б=45ч52є.

Количество рубительных машин n, шт, рассчитывается по формуле

гдеQ ЧАС - часовой расход щепы, м 3 /ч (в таблице 8);

П ЧАС - часовая производительность рубительной машины, м 3 /ч.

Принимается одна рубительная машина типа МРН-100 с коэффициентом загрузки, равным

з ЗАГР = 0,39 · 100 / 1 = 39 %.

Технологическая щепа хранится в кучах. Площадь кучи, необходимой для хранения запаса щепы на 10 суток S КУЧИ, м 2 , определяется по формуле

гдеF - объём щепы (десятисуточный запас), м 3 ;

Н - высота кучи, Н = 4,5м;

К И - коэффициент использования, К И = 0,5;

К З - коэффициент заполнения, К З = 0,35.

Объем кучи щепы F Щ, м 3 , определяется по формуле

Где ПСУТ - производительность плит в сутки, м3/сут (в таблице 8).

Сортировка щепы производится на отечественной сортировке СЩ-120, которая по своей производительности она обеспечивает объём перерабатываемого сырья.

Производительность сортировки П ЧАС, м 3 /ч, определяется по формуле

Где F - площадь сит, F = 8,4м 2 ;

q - пропускная способность, q = 60м 3 /ч;

К У - коэффициент учитывающий содержание в составе мелкой щепы, К У =0,53;

К Р - коэффициент рабочего времени, К Р =0,8.

Необходимое количество сортировок n, шт, определяется по формуле

Коэффициент загрузки сортировки ЗАГР, %, имеет следующее значение показателя

Принимается одна сортировка типа СЩ-120 с коэффициентом загрузки 75%.

После сортировок щепа идет в бункер запаса ёмкостью 300м 3 . Время хранения щепы в бункере, в течение которого обеспечивается бесперебойная работа цеха ф, ч, определяется по формуле

гдеV - объём бункера, м 3 ;

Q Щ - часовая потребность в щепе, м 3 .

Количество бункеров n, шт, определяется по формуле

Где с Щ - насыпная плотность щепы, кг/м 3 ;

ф - время, мин.

Количество гидромоек n, шт, определяется по формуле

Где Q ЧАС - часовая потребность в щепе, пл.м 3 /ч (в таблице 8);

П ЧАС - производительность гидромойки, пл.м 3 /ч.

После гидромойки щепа поступает в бункер чистой щепы. Время хранения щепы для бесперебойной работы цеха 1-1,3 часа.

Потребное количество бункеров n, шт, определяется по формуле

гдеQ Щ - часовая потребность в щепе на потоке, т/ч (в таблице 5);

V - объем бункера, м 3 ;

К З - коэффициент заполнения рабочего объема бункера, К З = 0,95;

ф - время, в течение которого бункер обеспечивает бесперебойную работу потока на данном участке, ч;

с Щ - насыпная масса щепы, кг/м 3 .

Следовательно, принимается 1 бункер для хранения чистой щепы.

Где F - площадь поперечного сечения червяка винтового конвейера, м 2 ;

б - шаг червяка, м;

n - частота вращения вала с червяком, мин -1 ;

с - плотность древесины при заданной влажности, кг/м 3 ;

К З - коэффициент заполнения, К З = 0,35;

К И - коэффициент использования машинного времени, К И = 0,9.

Площадь поперечного сечения червяка нижнего винтового конвейера F, м 2 , определяется по формуле

Где D - наружный диаметр червяка, м;

i - отношение диаметра вала к наружному диаметру червяка.

Отношение диаметра вала к наружному диаметру червяка i, рассчитывается по формуле

Где d - диаметр вала, мм.

Время, на которое хватит расходного бункера над рафинером объемом 20м 3 , ф, ч, определяется по формуле

Где К З - коэффициент заполнения бункера, К З = 0,95.

Фактическая производительность рафинера Q ЧАС, кг/ч, определяется по формуле

Где Р УД - количество древесины, поступающей в рафинер, кг;

Q Ц - производительность цеха, т/ч.

Производительность насоса для подачи смолы П НАС.СМ, л/мин, рассчитывается по формуле

Где Q СМ - расход сухой смолы на одну тонну плит, кг/ч;

с СМ - плотность смолы, с СМ = 1,24 кг/л;

К - концентрация смолы, К = 50ч55%.

Производительность насоса для подачи отвердителя П НАС.ОТ, л/мин, рассчитывается по формуле

Где Q ОТ - расход сухого отвердителя на одну тонну плит, кг/ч;

Q Ц - количество выпускаемой продукции, т/ч;

с ОТ - плотность отвердителя, с ОТ = 1,04кг/л;

К ОТ - концентрация потребляемого отвердителя, К ОТ = 20%.

Производительность трубы-сушилки составляет 60т/ч. Фактическая производительность сушилки П ФАКТ, т/ч, определяется по формуле

Где W НАЧ, W КОН - начальная и конечная влажность волокна, %;

П СУШ - производительность трубы-сушилки, т/ч.

Коэффициент загрузки трубы-сушилки ЗАГР, %, имеет следующее значение показателя

Производительность формующей машины П ЧАС, кг/ч, определяется по формуле

где g - вес 1м 2 плиты, кг;

b - ширина плиты, м, b = 2,8м;

х - скорость формирования ковра, м/мин;

К И - коэффициент использования машинного времени, К И = 0,8.

Вес 1м 2 плиты g, кг, определяем по формуле

гдеh - толщина плиты, м.

Скорость формирования ковра х, м/мин, определяется по формуле

Где ПЧАС - производительность цеха, кг/ч.

Производительность холодного пресса, который служит для предварительной подпрессовки ковра, не относится к расчетным показателям.

Достаточно следить за тем, чтобы режим работы холодного периодического пресса был на две-три секунды меньше, чем режим главного конвейера. Минимальная скорость рабочего движения холодного пресса х, м/мин, вычисляем по формуле

Где П ЧАС - часовая производительность горячего пресса, м 3 /ч;

b - ширина плиты, м;

h - толщина плиты, м;

К И - коэффициент использования, К И = 0,8ч0,9;

К З - коэффициент загрузки, К З = 0,95.

После холодного пресса плита поступает в каландровый пресс.

Производительность горячего пресса П ЧАС, м 2 /ч, определяется по формуле

Пчас = 60·2,8·12,43 ·0,9·0,95 = 1772,51 м2/ч.

где х - скорость прессования, м/мин;

b - ширина плиты, м.

Из методики расчета производительности пресса скорость прессования х, м/мин, определяется по формуле

В непрерывно действующем прессе продолжительность выдержки и прогрева определяется скоростью процесса и длиной пути, проходимого прессуемой плитой под давлением в контакте с нагревательной поверхностью, то есть главным валом каландрового пресса.

Продолжительность выдержки и прогрева ф, мин, определяется по формуле

Где L - длина зоны на главном вале от точки входа ковра под 1 валом до точки отрыва спрессованной плиты от главного вала, L = 7,8 м;

х - скорость прессования, м/мин.

Фактическая производительность пресса с учетом скорости прессования П ФАК, м 2 /ч, определяется по формуле

Где х - скорость прессования, м/мин;

b - ширина плиты, м.

Важным элементом каландровой установки является бесконечная лента. Из условий долговечности создания необходимого тягового усилия и с учетом сложных условий работы ленты, толщина ленты h, мм, принимается из расчета

Где D - диаметр ведущего барабана установки, D = 4000 мм.

При этом усилие натяжения ленты, отнесенное к 1см ее ширины Р ДОП, кг/см, определяется из выражения

где ВР -предел прочности материала из ленты при растяжении, ВР =100кг/с;

К - коэффициент запаса прочности, К = 2.

Максимальное удельное давление ленты на главный барабан и прессуемую плиту Р MAX , кг/см, рассчитывается по формуле

После горячего пресса плиты идут на форматно-обрезной станок.

Скорость подачи плиты х, м/мин, определяется из формулы производительности

Где П ЧАС - часовая выработка плит, м 2 /ч.

Следовательно, для расчетной производительности плит скорость поперечного форматно-обрезного станка равняется 10,3 м/мин и скорость продольного форматно-обрезного станка равняется 10,3 м/мин.

Перечень и технические характеристики оборудования приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Перечень и технические характеристики оборудования

Наименование оборудования		Количество, шт	Коэффициент загрузки, %	Техническая характеристика, Мощность, кВт
1 Рубительная машина
2 Сортировка щепы
3 Бункер запаса
4 Гидромойка
5 Рафинёр
6 Сушилка
7 Формирующая машина	Ваккум.-формат.
8 Холодный пресс
9 Каландровый пресс
10 Форматно-обрезной станок

СУЩНОСТЬ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире.

Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.

Норма - лат. norma - руководящее начало, правило, образец

1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

2) установленная мера, средняя величина какого-либо показателя.

Существенные признаки нормы:

1) обязательность выполнения;

2) наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.

Норма - величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.

Нормативы расхода МР - поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. Кним относятся:

а) показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;

б) удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.

Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР - это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.

Нормирование использования МР предполагает:

Разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;

Корректировку действующих норм;

Утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Нормирование расхода МР включает:

Изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

Определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

Обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Для более детального представления процесса нормирования рассмотрим

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРЕДПРИЯТИЯ.

В процессе создания материальных благ человек воздействует средствами труда на предметы труда . Стоимостная оценка совокупности средств и предметов труда определяет - производственные фонды .

Основные производственные фонды - часть производственных (ОсПФ) фондов которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит

свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.

Органами Государственного Комитета по Статистике установлена следующая классификация ОсПФ по группам:

1. Здания. 2. Сооружения. 3. Передаточные устройства.

4. Машины и оборудование. 5. Транспортные средства.

6. Инструмент. 7. Производственный инвентарь.

8. Хозяйственный инвентарь. 9. Рабочий и продуктивный скот.

10. Многолетние насаждения. 11. Капитальные затраты на улучшение земель.

12. Прочие основные фонды.

Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.

Введем понятие производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - максимально высо- (ПМП) кий выпуск готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, приполном использовании всех основных производственных фондов,с учетом передовых технологий, организации труда и т.д.

Величину ПМП определяет объем основных производственных фондов и степень их использования.

Производственная мощность предприятия рассматривается как:

1. Входная производственная мощность (ПМ на начало года).

2. Выходящая производственная мощность (ПМ на конец года).

3. Проектная мощность.

Существует единая

СИСТЕМА ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ РАСХОДА

МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.

2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады...).

3. Нормы и нормативы расхода МР которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива.

4. Нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.

5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.

6. Нормы и нормативы использования оборудования.

7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия.

8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).

9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.

10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Введем очередное понятие.

Норма расхода - общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода - это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными .

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

Ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

Быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;

Бытьтехническии экономически обоснованными,

способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Следующее понятие

Объект нормирования - вид продукции (работы) на производство которой определяется нормарасхода.

Единица продукции - отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукциив единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.

Классификация норм расхода. По степени детализации объекта нормирования различают.

Индивидуальные - нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) - технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д.

Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

Групповые - нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п.

Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.

По степени укрупнения сырья и материалов различают. Специфицированные - нормы расхода на единицу продукции(работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.